10 erreurs de gestion de stock à éviter

La gestion de stock, souvent perçue comme une tâche routinière, est en réalité un défi stratégique crucial pour toute entreprise. Une maîtrise rigoureuse des stocks garantit un approvisionnement optimal, tandis qu'une mauvaise gestion peut entraîner des pertes financières importantes et une insatisfaction client.

Alors quelles sont les 10 erreurs de gestion de stock à éviter absolument ? Transport Express fait un point complet dans cet article.

1. Maîtriser insuffisamment son catalogue produit

Une entreprise qui ne maîtrise pas son catalogue risque de surstocker des produits ou de subir des ruptures de stock imprévues.

La solution réside dans un système de classification des produits, incluant des informations clés telles que le statut (produits ajoutés récemment ou non), la date de fin de vie, le prix de vente, ou encore, le stock actuel et les ventes passées en quantité et valeur. Cela vous permettra de prioriser les articles à forte rotation et à forte valeur, tout en éliminant les produits obsolètes ou non performants.

2. Sélectionner des indicateurs de performance inappropriés

Les indicateurs de performance sont indispensables pour évaluer l'efficacité de la gestion des stocks. Le manque d'indicateurs peut conduire à des erreurs, tandis que trop d'indicateurs peuvent rendre les prises de décisions plus difficiles. 

L'idéal est donc d'identifier des indicateurs clés en fonction des objectifs de votre entreprise. Des indicateurs pertinents, clairement définis et suivis de manière cohérente, vous permettront d'identifier les tendances et faciliteront la prise de décision proactive pour une optimisation continue de vos stocks.

3. Ignorer l'inventaire obsolète

L'inventaire obsolète occupe un espace précieux dans l'entrepôt. En outre, les produits qui ne se vendent pas rapidement peuvent devenir inutilisables. 

Pour gérer efficacement votre inventaire obsolète, il est crucial de mettre en place un système de suivi rigoureux. L'utilisation de logiciels de gestion des stocks permet d'identifier rapidement les produits à rotation lente ou dont la demande a diminué. Une fois identifiés, ces articles peuvent être liquidés via des promotions, libérant ainsi de l'espace et réduisant les coûts inutiles. 

4. Effectuer des commandes manuelles de stock

Les commandes manuelles de stock sont sujettes à des erreurs humaines, telles que des erreurs de saisie ou des oublis. Ces erreurs peuvent entraîner des ruptures de stock ou des surstocks, affectant directement la satisfaction client et les performances financières.

Là encore, un logiciel de gestion des stocks sera votre meilleur allié pour automatiser le processus de commandes. L'automatisation permet une gestion plus précise et plus rapide des niveaux de stock, réduisant les erreurs et les coûts associés. 

5. Répartir le stock sur un trop grand nombre de points de stockage

Une dispersion excessive des stocks peut compliquer la gestion et augmenter les coûts logistiques. Vous risquez alors de rencontrer des difficultés pour suivre les niveaux de stock, ce qui peut entraîner des ruptures ou des surstocks dans certains entrepôts. 

Centraliser les stocks dans un nombre limité de points stratégiques permet au contraire une meilleure visibilité et un contrôle plus strict des niveaux de stock. Vous pourrez ainsi réduire vos coûts logistiques, améliorer la coordination des opérations et optimiser l'utilisation de vos ressources. 

6. Ne pas suivre correctement les mouvements de stock

Un suivi précis des mouvements de stock est essentiel pour maintenir un inventaire exact et éviter les erreurs coûteuses. Négliger cette tâche peut conduire à des ruptures de stock imprévues ou à des surstocks, affectant à la fois la satisfaction client et la rentabilité des entreprises. 

Les logiciels de gestion de stock offrent une visibilité en temps réel sur les niveaux disponibles. Ils permettent ainsi une gestion proactive et efficace du stock.

7. Mal gérer les retours de marchandises

Une mauvaise gestion des retours de marchandises peut causer des perturbations importantes dans l'inventaire. Les produits retournés peuvent rester inutilisés pendant de longues périodes, occupant un espace précieux et mobilisant des ressources inutilement. 

Il est donc indispensable de mettre en place un processus clair et structuré pour le traitement des retours, incluant l'inspection, le reconditionnement ou la remise en stock rapide.

8. Avoir un excès d’espace de stockage

Une mauvaise utilisation de l'espace peut entraîner des inefficacités opérationnelles, qu'il soit trop vaste ou insuffisant. Un excès d’espace de stockage génère des coûts inutiles, tandis qu’un espace insuffisant limite votre quantité de stock et peut conduire à des ruptures fréquentes. 

Pour optimiser l'utilisation de l'espace, il est essentiel d'utiliser des techniques de stockage adaptées à vos besoins et à la configuration de votre entrepôt, et de classer vos produits en fonction de leur fréquence de rotation. Une organisation stratégique permet de maximiser la capacité de stockage tout en facilitant l'accès rapide aux produits.

9. Être éloigné de son stock

La distance entre l'entrepôt et les points de vente ou de distribution peut rallonger les délais de livraison. Les coûts de transport augmentent également avec la distance, ce qui peut réduire la marge bénéficiaire.

Une proximité stratégique permet une gestion plus efficace des stocks, avec des réapprovisionnements plus rapides et moins coûteux. En réduisant les délais de livraison, votre entreprise pourra offrir un meilleur service client et augmenter sa compétitivité sur le marché.

10. Utiliser trop de logiciels différents

L'utilisation de multiples logiciels complique la gestion des stocks en fragmentant les données. Cela peut entraîner des problèmes de communication au sein des entreprises.

Centraliser la gestion des stocks à travers un système intégré unique, tel qu'un ERP, apparaît alors comme la solution idéale. Ce système intègre la gestion de vos stocks au reste de vos opérations. Il réduit ainsi les risques d'erreurs en améliorant la cohérence des données.

En évitant ces erreurs courantes et en adoptant des pratiques rigoureuses, vous pourrez améliorer votre gestion de stock et renforcer la compétitivité de votre entreprise sur le marché.